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皮帶輸送機跑偏的原因：
       1、傳動滾筒或尾部滾筒兩頭直徑不等，一頭大一頭小。
       2、滾筒或托輥表面有煤泥或其它附著物。
       3、機頭部傳動滾筒與尾部滾筒不平行。
       4、傳動滾筒、尾部滾筒軸中心線與機身中心線不垂直。
       5、滾筒軸中心線與機身中心垂直，但滾筒中心不在機身中心線上。
       6、槽形托輥或平托輥不正。
       7、輸送帶接頭不正或輸送帶老化變質造成兩側松緊不一。
       8、給料位置不正。
       9、機身不正。

現(xiàn)場調正方法主要有：
       1、自動托輥調偏：當輸送帶跑偏范圍不大時，可在輸送帶跑偏大處，安裝調心托輥；
       2、單側立輥調偏：輸送帶始終向一側跑偏，可在跑偏的一側跑偏范圍內加裝若干立輥，使輸送帶復位；
       3、適度拉緊調偏：當輸送帶跑偏忽左忽右，方向不定時，說明輸送帶過松，可適當調整拉緊裝置以消除跑偏；
       4、調整滾筒調偏：輸送帶在滾筒處跑偏，檢查滾筒是否異常或竄動，調整滾筒至水平位置正常轉動，消除跑偏；
       5、校正輸送帶接頭調偏：輸送帶跑偏始終一個方向，而且大跑偏在接頭處，可校正輸送帶接頭與輸送帶中線垂直，消除跑偏；
       6、墊高托輥調偏：輸送帶跑偏方向、距離一定，可在跑偏方向的對側墊高托輥若干組，消除跑偏；
       7、調整托輥調偏：輸送帶跑偏方向一定，檢查發(fā)現(xiàn)托輥中線與輸送帶中線不垂直，就可調整托輥，消除跑偏；
       8、消除煤泥調偏：輸送帶跑偏點不變，發(fā)現(xiàn)托輥、滾筒粘著煤泥，就要消除煤泥調偏；
       9、校正給料調偏：輸送帶輕載不跑偏，重載跑偏，可調整給料重量及位置消除跑偏；
       10、校正支架調偏：輸送帶跑偏方向、位置固定，跑偏嚴重，可調整支架的水平和垂直度，消除跑偏。